V sodelovanju s podjetjem EROM ponujamo inovativno tehnologijo za recikliranje odpadnih gum. Tehnologija omogoča hitrejšo in učinkovitejšo razgradnjo pnevmatik brez onesnaževanja okolja, majhno porabo energije in visoko tržno vrednost izhodnih produktov.

Sodobna in inovativna tehnologija, ki temelji na uplinjanju odpadnih gum, ustreza zahtevnim okoljskim in tehnološkim standardom, kar je njena dodatna prednost v primerjavi z drugimi tehnologijami.


Postavimo vam lahko postrojenje za recikliranje odpadnih gum:

• z nizko naložbo,

• z možnostjo prodaje izhodnih produktov,

• z možnostjo hitre povrnitve naložbe,

• s certifikatom CE.

 

img17.png

Edinstven sistem recikliranja odpadnih gum je:

• zaprt, 

• kontinuiran,

• ekološki,

• varen,

• dobičkonosen.

Deluje po vsem svetu.

 

Izhodni produkti in njihova uporabnost:

 

  • pirolizno olje se uporablja  kot gorivo v motorjih z notranjim izgorevanjem ali kot energent,
  • saje se uporabljajo kot surovina v gumarski industriji, za proizvodnjo barvil in sorodnih produktov,
  • ostanki jeklene žice se uporabljajo v jeklarski industriji,
  • plin se uporablja za ogrevanje reaktorja pri predelavi gum.

 

Izhodni produkti, z izjemo plina, ki se ob predelavi uporablja kot energent namesto električne energije, so tržno zanimivi.

 

img18.png

 

Lastnosti sistema:

• sistem je zgrajen in namenjen za delovanje 24 ur na dan, 7 dni v tednu,

• vhodna količina odpadnih gum: 20–24 ton/dan,

• proizvodnja zmogljivost sistema: 10.000–10.500 l olja/dan, 10.000–11. 000 kg saj/dan, 

• poraba energije: 12 kW/h enakomerne porabe delujočega sistema,

• minimalno potrebno število delavcev: en nadzornik in en delavec na izmeno.

 

Minimalne zahteve za vgradnjo sistema:

• zaprt industrijski prostor, dolg 20 m, širok 15 m in visok 6 m,

• ločen prostor za plinsko komoro (rezervoar) z zmogljivostjo 200 m3

• električno napajanje; minimalna poraba: 40 kW/h za zagon – predgrevanje (4 ure) in 12 kW/h za delovanja motorja,

• rezervoar za olje (ali tovorna cisterna).

 

img19.png


Prednosti sistema:

• certifikat CE,

• nizki obratovalni stroški,

• popolnoma avtomatiziran sistem delovanja naprave,

• zaprt sistem z neprekinjenim doziranjem s povečano učinkovitostjo,

• optimalna velikost in zmogljivost sistema, primerna tudi za manjše prostore,

• kontinuiran proces zagotavlja visoko kakovost izhodnih produktov,

• majhna poraba energije,

• potreben le en nadzornik in en delavec na izmeno,

• plin (kot izhodni produkt) se znova uporabi,

• vzdrževanje: štirikrat letno, vsakič po tri dni, skupaj 12 dni v letu,

• elektronski nadzorni sistem SCADA, dostop in nadzor prek spleta,

• ni izpustov in onesnaževanja okolja,

• hitro vračilo naložbe (ROI), v Evropi le dve leti, 

• sistem je pripravljen na delovanje v povezavi s kogeneracijo (tri vrste generacije: elektrika,    ogrevanje in hlajenje),

• dve leti garancije.


img20.png

                  Shema procesa (vir: Erus d.o.o.)

 

Letna zmogljivost sistema: 
• vhod odpadnih gum: približno 8000 ton/leto,
• izhod pridobljenega olja: približno 3,3 milijona litrov/leto, 
• izhod saj: približno 3,6 milijona kg/leto, 
• izhod odpadne jeklene žice: približno 560 ton/leto. 

 

Povprašajte  nas za več informacij.

 

Nazaj na seznam projektov.

Nazaj na seznam produktov in projektov.

Projekti

Tehnologija proizvodnje fulerenov

V sodelovanju z ruskim podjetjem razvijamo tehnologijo za industrijsko pridobivanje fulerenov s pomočjo sinteze. Vrste fulerenov, ki jih dobimo v procesu: C60, C70 in višji fulereni.

Tehnologija kontinuiranih bazaltnih vlaken

Evelon predstavlja posebno tehnologijo za proizvodnjo kontinuiranih bazaltnih vlaken. Znanstvene raziskave naravnega kamna – bazalta – so omogočile proizvodnjo kontinuiranih bazaltnih vlaken, kar danes pomeni evolucijo v uporabi novih materialov.